Opérations

Aperçu du domaine Opérations

Le domaine Opérations couvre six univers complémentaires — Production, Contrôle qualité, GMAO, Actifs & flotte, Field service et Projets — qui partagent le même référentiel articles, équipements et collaborateurs que le reste de la suite.

Production et stock sont étroitement liés : un ordre de fabrication consomme des composants (sortie de stock) et produit des articles finis (entrée de stock), tandis que le contrôle qualité décide de la libération ou du blocage des lots. La maintenance (GMAO) et la gestion des actifs assurent la disponibilité des moyens de production.

Production

Le domaine Production gère les nomenclatures (BOM, composants, % de rebut), les postes de travail, les ordres de fabrication (OF) avec statut et étapes, le MRP (suggestions et exécution), la charge & capacité, les prévisions de demande, les coûts de production et la performance.

Créer une nomenclature (BOM)

La nomenclature (Bill of Materials) décrit la recette d'un produit fini : la liste des composants et les quantités nécessaires à sa fabrication.

1. Ouvrez Opérations → Production → Nomenclatures, puis Nouveau — la fiche s'ouvre sur une page dédiée.
2. Choisissez l'article fini produit et la quantité de référence (ex. pour 1 unité ou pour 100).
3. Ajoutez les composants : article, quantité requise et unité.
4. Renseignez le % de rebut attendu par composant pour anticiper les pertes de fabrication.
5. Associez éventuellement les postes de travail et les étapes de gamme, puis enregistrez.

Lancer un ordre de fabrication (OF)

1. Ouvrez Opérations → Production → Ordres de fabrication, puis Nouveau.
2. Sélectionnez l'article à produire et la quantité ; la nomenclature associée se charge automatiquement.
3. Vérifiez la disponibilité des composants en stock et planifiez la date sur les postes de travail concernés.
4. Lancez l'OF : les composants sont réservés/consommés (sortie de stock) au fil des étapes.
5. Suivez l'avancement par étape jusqu'à la déclaration de production : les articles finis entrent en stock et l'OF passe en Terminé.

Statuts d'un ordre de fabrication

• Planifié — créé, en attente de lancement.
• En cours — fabrication démarrée, composants consommés.
• En pause / Bloqué — suspendu (rupture composant, panne, attente qualité).
• Terminé — production déclarée, articles finis en stock.
• Annulé — abandonné avant achèvement.

Lancer un calcul MRP

Le MRP (Material Requirements Planning) confronte la demande (commandes, prévisions) au stock disponible et aux nomenclatures pour proposer ce qu'il faut acheter et produire, et à quelles dates.

1. Ouvrez Opérations → Production → MRP.
2. Définissez le périmètre et l'horizon de calcul (articles, entrepôts, période).
3. Exécutez le calcul : le MRP analyse la demande, le stock, les commandes en cours et les délais.
4. Examinez les suggestions générées : demandes/commandes d'achat pour les composants manquants, ordres de fabrication pour les produits finis.
5. Validez les suggestions retenues pour les convertir en commandes d'achat ou en ordres de fabrication réels.

Charge, capacité, prévisions & coûts

• Charge & capacité — comparez la charge planifiée des postes de travail à leur capacité disponible pour détecter les goulots.
• Prévisions de demande — anticipez les besoins futurs ; ces prévisions alimentent le MRP.
• Coûts de production — coût réel d'un OF (matières consommées + main-d'œuvre/postes), comparé au coût standard.
• Performance — indicateurs de rendement, taux de rebut et respect des délais de fabrication.

Contrôle qualité

Le contrôle qualité couvre les inspections (réception, en cours de production, finale), les tests laboratoire, les plans de contrôle, les cartes SPC, les certificats d'analyse (CoA) et la libération de lots. Il garantit que rien d'inacceptable n'entre en stock ni n'est expédié.

Réaliser une inspection

Une inspection vérifie la conformité d'un lot à un moment clé du cycle. Trois types existent :

• Réception — contrôle des marchandises à leur arrivée, avant entrée en stock.
• En cours (process) — contrôle pendant la fabrication, à des étapes définies.
• Finale — contrôle du produit fini avant libération et expédition.

1. Ouvrez Opérations → Qualité → Inspections, puis Nouveau.
2. Choisissez le type d'inspection et l'objet contrôlé (réception, OF, lot).
3. Appliquez le plan de contrôle : la liste des caractéristiques à vérifier et leurs tolérances se chargent.
4. Saisissez les mesures et résultats pour chaque point de contrôle (conforme / non conforme).
5. Concluez l'inspection : son verdict déclenche la libération ou le blocage du lot.

Tests laboratoire, plans de contrôle & SPC

• Tests laboratoire — enregistrez les analyses (physico-chimiques, microbiologiques…) avec leurs valeurs et seuils d'acceptation.
• Plans de contrôle — modèles réutilisables définissant quelles caractéristiques contrôler, avec quelles méthodes et tolérances.
• Cartes SPC — maîtrise statistique des procédés : suivez les mesures dans le temps pour détecter les dérives avant qu'elles ne produisent des non-conformités.
• Certificats d'analyse (CoA) — document attestant des résultats d'un lot, remis au client.

Libération & blocage de lots

À l'issue des contrôles, un lot est libéré (conforme, disponible à la vente/expédition) ou bloqué (non conforme ou en attente de décision). Un lot bloqué ne peut être ni vendu ni expédié tant qu'il n'a pas été libéré, mis en dérogation ou rebuté, ce qui sécurise la chaîne qualité.

GMAO (maintenance)

La gestion de la maintenance assistée par ordinateur gère les équipements, les pannes, les plans préventifs, les tâches de maintenance, les interventions, les pièces détachées et la fiabilité (MTBF / MTTR). Objectif : maximiser la disponibilité des machines et maîtriser les coûts d'entretien.

Enregistrer un équipement

1. Ouvrez Opérations → GMAO → Équipements, puis Nouveau.
2. Renseignez l'identité : nom, code/numéro de série, fabricant, date de mise en service et localisation (atelier, ligne).
3. Associez la nomenclature de pièces détachées et la documentation technique.
4. Définissez les compteurs de suivi (heures, cycles, km) qui déclencheront la maintenance préventive.
5. Enregistrez. La fiche centralise l'historique des pannes, interventions et coûts.

Déclarer une panne (maintenance corrective)

1. Ouvrez Opérations → GMAO → Pannes, puis Nouveau (ou signalez depuis la fiche équipement).
2. Sélectionnez l'équipement concerné et décrivez le symptôme et la criticité.
3. Créez la tâche/intervention de réparation et affectez un technicien.
4. À la résolution, consignez les actions réalisées, les pièces détachées consommées et le temps passé.
5. Clôturez : la durée d'arrêt alimente les indicateurs de fiabilité (MTTR).

Planifier la maintenance préventive

La maintenance préventive anticipe les pannes par des interventions programmées. Créez un plan préventif rattaché à un équipement, déclenché par calendrier (ex. tous les 3 mois) ou par compteur (ex. toutes les 500 heures). Le système génère automatiquement les tâches de maintenance à l'approche de l'échéance, à affecter et exécuter comme une intervention.

Pièces détachées & fiabilité

• Pièces détachées — gérez le stock de pièces, les seuils de réappro et leur consommation par intervention.
• MTBF (Mean Time Between Failures) — temps moyen entre deux pannes : plus il est élevé, plus l'équipement est fiable.
• MTTR (Mean Time To Repair) — temps moyen de réparation : plus il est faible, plus la remise en service est rapide.

Actifs & flotte

La gestion des actifs et de la flotte couvre les immobilisations (amortissements), les véhicules, le carburant, l'entretien, les conducteurs et les trajets.

Immobilisations & amortissements

Une immobilisation est un actif durable (machine, véhicule, matériel) inscrit à l'inventaire comptable. Enregistrez sa valeur d'acquisition, sa date de mise en service et sa durée d'usage, puis appliquez un plan d'amortissement qui répartit son coût dans le temps. Les dotations alimentent la Finance & Comptabilité.

Gérer la flotte de véhicules

• Véhicules — fiche par véhicule : immatriculation, modèle, kilométrage, documents (assurance, contrôle technique).
• Carburant — saisie des pleins et suivi de la consommation par véhicule.
• Entretien — révisions et réparations programmées ou correctives, sur le même principe que la GMAO.
• Conducteurs — affectation des conducteurs aux véhicules, permis et habilitations.
• Trajets — enregistrement des déplacements, distances et coûts associés.

Field service (terrain)

Le service terrain gère les interventions sur site, le planning et l'optimisation de tournées, les affectations, l'application mobile et les signatures client. Il pilote les techniciens qui interviennent chez les clients (installation, dépannage, maintenance).

Créer et planifier une intervention

1. Ouvrez Opérations → Field service → Interventions, puis Nouveau.
2. Renseignez le client, le lieu, le motif (installation, dépannage, contrôle) et la date souhaitée.
3. Affectez un technicien disponible et qualifié ; le planning et l'optimisation de tournées aident à regrouper les visites par zone.
4. Le technicien reçoit son ordre sur l'application mobile et accède aux détails même hors connexion.
5. Sur place, il consigne les travaux réalisés et les pièces utilisées, puis recueille la signature du client.
6. L'intervention est clôturée et son rapport (avec signature) est disponible pour facturation et historique.

Projets

La gestion de projets couvre le portefeuille, les tâches, les temps passés (timesheets), les budgets et la rentabilité.

Créer un projet et ses tâches

1. Ouvrez Opérations → Projets, puis Nouveau.
2. Renseignez le nom, le client (le cas échéant), les dates de début/fin et le responsable.
3. Définissez le budget : montant prévu, coûts estimés et, si facturable, le mode de facturation.
4. Découpez le projet en tâches : assignez un responsable, une charge estimée et une échéance à chacune.
5. Enregistrez. Le projet devient le point de suivi de l'avancement, des coûts et de la rentabilité.

Saisir le temps & suivre la rentabilité

• Temps passés (timesheets) — les collaborateurs déclarent leurs heures par projet et par tâche ; ces temps sont valorisés en coût.
• Budgets — comparez en continu le budget prévu au consommé (heures et dépenses).
• Rentabilité — confrontez les revenus du projet (facturation) à ses coûts (temps + dépenses) pour obtenir la marge.

Bonnes pratiques & questions fréquentes

Comment fonctionne le MRP ?

Le MRP confronte la demande (commandes clients et prévisions) au stock disponible, aux nomenclatures et aux délais d'approvisionnement. Il en déduit ce qu'il faut acheter (composants manquants) et produire (articles finis), et à quelles dates, puis génère des suggestions que vous validez pour créer commandes d'achat et ordres de fabrication.

Quelle différence entre maintenance préventive et corrective ?

La maintenance corrective intervient après une panne, pour réparer ; elle part d'une déclaration de panne. La maintenance préventive intervient avant, selon un plan déclenché par calendrier ou par compteur, pour éviter la panne. Un bon programme préventif augmente le MTBF et réduit les arrêts subis.

Comment suivre la rentabilité d'un projet ?

Renseignez un budget à la création, faites saisir les temps par les collaborateurs (timesheets) et imputez les dépenses au projet. La rentabilité se calcule en confrontant les revenus facturés aux coûts réels (temps valorisés + dépenses) ; vous suivez ainsi la marge en temps réel et détectez les dépassements tôt.

Pourquoi un lot peut-il être bloqué ?

Un lot est bloqué tant qu'une inspection ne l'a pas libéré : résultat de contrôle non conforme, test laboratoire en attente, ou décision qualité en suspens. Un lot bloqué ne peut être ni vendu ni expédié, ce qui garantit qu'aucun produit non conforme ne quitte le site.

Qui peut voir et modifier ces données ?

L'accès est régi par les rôles & permissions. Toutes les opérations (OF, inspections, interventions, saisies de temps) sont journalisées dans l'audit.